實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/h3>
1. 學(xué)會(huì)金相試樣的制備方法。
2. 熟悉常用化學(xué)浸蝕試劑及其使用方法。
二.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
按照金相試樣的制備方法，每人制備出碳鋼金相試樣一塊，用金相顯微鏡觀察自己制備的試樣，要求試樣在顯微鏡下觀察應(yīng)沒有磨痕、組織清晰。
三.實(shí)驗(yàn)原理
要對金屬材料的顯微組織進(jìn)行觀察，首先就必須制備金相試樣。一般金相試樣的制備過程包括：取樣、鑲嵌、磨制、拋光、浸蝕等步驟。
1.取樣
取樣時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的特點(diǎn)及檢驗(yàn)?zāi)康姆謩e選取具有代表性的部位。
例如：分析機(jī)械零件失效原因時(shí)應(yīng)在破壞最嚴(yán)重處和遠(yuǎn)離破裂處分別切取，從而有利于觀察顯微組織的變化，分析失效的原因。
研究鑄件組織時(shí)，由于組織的不均勻性，應(yīng)從表層到中心同時(shí)切取幾個(gè)試樣，分析各個(gè)部位顯微組織的差異，了解結(jié)晶組織的變化。
研究退火處理的機(jī)械零件時(shí)，由于其內(nèi)部組織比較均勻，可切取任意截面試樣進(jìn)行分析。
切取試樣時(shí)，應(yīng)小心操作，不得因加工過熱而改變其組織。
取樣的常用方法有：鋸、車、刨、氣割、砂輪切割和線切割等。
試樣的大小視具體情況而定，以便于握持、易于磨制為準(zhǔn)。
通常方形試樣的邊長為12～15 mm，圓柱形試樣尺寸為￠(12～15 mm)×15mm。
2.鑲嵌
對于細(xì)小和形狀特殊的試樣(如絲、帶、片等)，不便于磨制和拋光時(shí)，須將其鑲嵌在塑料及低熔點(diǎn)的合金中或用專用夾具夾持，以便進(jìn)行磨制和拋光操作。
鑲樣多采用熱壓鑲樣法和機(jī)械鑲樣法。
熱壓鑲樣法是將試樣放在電木粉或塑料粒中加熱至110～150℃左右，在鑲樣機(jī)中熱壓完成。
機(jī)械鑲樣法的優(yōu)點(diǎn)是使用專門的夾具夾持試樣以克服熱壓對試樣組織產(chǎn)生的影響。
3.磨制
磨制試樣是為了得到平整的磨面，為拋光做準(zhǔn)備。
磨制分為粗磨和細(xì)磨。
粗磨：<spa
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