1. 鹽霧試驗 (Salt Spray Test)
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測試原理： 在密閉的試驗箱內，將一定濃度的氯化鈉溶液（通常是5%）通過噴霧裝置霧化，形成彌散狀的鹽霧，持續不斷地噴灑在樣品表面。通過控制箱內的溫度（通常為35℃）和濕度來創造穩定的腐蝕環境。 ?
主要模擬環境： 沿海或含鹽分的潮濕大氣環境。 ?
常見類型： ?
中性鹽霧試驗 (NSS)： 最基本、最通用的類型。 ?
醋酸鹽霧試驗 (AASS)： 在鹽溶液中加入冰醋酸，使pH值降至3.1-3.3，腐蝕性更強，用于測試裝飾性鍍層（如鋼上的Cu-Ni-Cr或Ni-Cr）。 ?
銅加速乙酸鹽霧試驗 (CASS)： 在AASS的基礎上再加入氯化銅，腐蝕速度非常快，主要用于測試鋁合金陽極氧化層或汽車零部件電鍍層的快速質量篩選。 ?
優缺點： ?
優點： 設備成本相對較低，操作簡單，歷史悠久，數據可比性強。 ?
缺點： 與真實的戶外自然環境相關性較差，因為它是一個持續的、無循環的潮濕過程。 ?
國際標準： ASTM B117, ISO 9227, GB/T 10125
2. 循環腐蝕測試 (Cyclic Corrosion Test, CCT)
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測試原理： 模擬自然界中的干濕交替循環過程。一個典型的測試循環會包含多個階段，例如： 1.
鹽霧噴灑階段： 模擬鹽分附著。 2.
干燥階段： 模擬白天日照升溫，樣品表面干燥，腐蝕性離子濃度增大，氧氣更易擴散到金屬表面，加速腐蝕。 3.
高濕冷凝階段： 模擬夜晚降溫結露，樣品表面凝露但不直接浸泡。 ?
主要模擬環境： 更真實的戶外環境，特別是干濕交替的場景。 ?
優缺點： ?
優點： 測試結果與戶外自然暴露的相關性遠高于傳統連續鹽霧試驗，能更好地復現真實的腐蝕形態（如紅銹、涂層起泡、基材腐蝕）。 ?
缺點： 設備更復雜，測試程序更繁瑣，成本更高。 ?
國際標準： 各大車企和協會都有自己的CCT標準，如 SAE J2334, GM 9540P, Ford CETP 00.00-L-467, Volvo VCS 1027,19, ISO 11997-1 等。
3. 濕熱試驗 (Damp Heat Test)
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測試原理： 將樣品置于恒定的高溫高濕環境中（例如40°C, 95% RH 或 85°C, 85% RH），持續一定時間。高溫高濕環境會加速水蒸氣滲透涂層，導致金屬基底腐蝕、涂層起泡、剝離或有機材料老化。 ?
主要模擬環境： 熱帶雨林氣候、高溫高濕的倉庫或使用環境（如浴室、廚房電器內部）。 ?
國際標準： IEC 60068-2-78 (GB/T 2423.3)
方法對比與選擇指南
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看行業要求： 汽車行業強制要求使用CCT測試；普通工業品或基礎件可能仍接受鹽霧測試。 ?
看產品用途： 如果產品會經歷干濕交替的真實環境（如汽車外部件），應優先選擇CCT測試。 ?
看客戶指定： 最終采用哪種方法，必須遵循客戶或產品設計規范中明確指定的測試標準，因為不同的標準其測試參數和評判準則完全不同。